1. Einleitung – Warum ist Glasreparatur wichtig?

• Nachhaltigkeit: Reparieren statt ersetzen
• Kostenersparnis für Kunden
• Weniger Ausfallzeiten (zum Beispiel bei Schaufenstern, Zügen, Maschinen)

2. Glasarten im Überblick

3. Aufbau einer Glasscheibe

• Oberfläche (Aussen/Innen)
• Beschichtungen (zum Beispiel UV-Filter, Wärmeschutz)
• Kantenbearbeitung (geschliffen, roh, gefasst)

4. Typische Schäden an Glas

• Kratzer (Oberflächenbeschädigung)
• Trübungen durch Kalk oder chemische Einwirkung
• Einschläge (Steinschläge, punktuelle Defekte)
• Delamination bei VSG

5. Sicherheitsregeln bei der Glasbearbeitung

• Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Schutzbrille, Handschuhe, gegebenenfalls Atemschutz
• Umgang mit Glasbruch: Abtransport und Entsorgung
• Arbeitsplatzorganisation: Sicherer Untergrund, rutschfeste Schuhe

6. Kontrollfragen zur Wiederholung

• Was ist der Unterschied zwischen ESG und VSG?
• Warum ist Isolierglas besonders empfindlich bei der Bearbeitung?
• Welche Schutzmassnahmen gelten beim Schleifen von Glas?

1. Schadensanalyse – Arten von Kratzern

• Oberflächliche Kratzer (mechanisch)
• Tiefe Kratzer (zum Beispiel durch Werkzeugkontakt)
• Chemische Einwirkungen (zum Beispiel Reinigungsmittel)
• Verätzungen oder matte Stellen

3. Reparaturverfahren im Überblick

4. Werkzeug- und Materialkunde

• Schleifmaschinen (Rotation mit Drehzahlregulierung)
• Körnungen von Pads (120–6000)
• Polituren (Glaspolitur)
• Reinigung und Pflege der Geräte

5. Praktische Anwendung (Tag 2)

• Vorbereitung der Fläche: Reinigung, Maskierung
• Schritt-für-Schritt Reparatur an Übungsfenstern
• Nachbearbeitung und Kontrolle

6. Qualitätskontrolle

• Sichtprüfung bei Tageslicht
• Prüfung mit Taschenlampe aus verschiedenen Winkeln
• Dokumentation mit Vorher/Nachher-Fotos

1. Vorbereitung der Schleifarbeit

• Auswahl der passenden Körnung (abhängig von Schadensart)
• Sicherheitscheck: PSA, Geräteprüfung
• Vorbereitung des Arbeitsplatzes: Absicherung, Maskierung, Lichtverhältnisse

2. Schleifmethoden im Vergleich

3. Praktische Übungen (Tagesprogramm)

Tag 1

• Arbeiten an Floatglas mit Rotationsmaschine
• Wechsel der Körnungen 120–3000

Tag 2

◆ ESG & VSG bearbeiten (mit Schutzmassnahmen)

◆ Kombination aus Schleifen + Polieren

Tag 3

◆ Eigenständige Übungsaufgaben (Realszenarien)

◆ Abschlusskontrolle & Korrekturarbeiten

4. Typische Fehler und deren Vermeidung

• Zu hoher Druck = Brennstellen
• Ungleichmässiger Abtrag = Schlieren
• Zu früher Einsatz feiner Körnung = Kratzer bleiben sichtbar

5. Abschlussprüfung (praktisch)

• Aufgabe: 2 Oberflächen mit definierten Kratzern vollständig aufbereiten
• Bewertung: Abtragsqualität, Gleichmäßigkeit, Sauberkeit

Materialliste für Modul 3

• Unterschiedliche Glasscheiben (Float, ESG, VSG)
• Wasserzufuhrsysteme, Sprühflaschen
• Verschiedene Schleifmaschinen
• Komplettes Pad
• Set (Körnung 120–6000)
• Politurmittel, Reinigungstücher
• Prüflicht / Lupenleuchte

Trainer: Andreas Mayer

Hinweis: Nächste Einheit – Modul 4: Glasreinigung & Nachbearbeitung

Prüfungsaufgabe

• Auswahl und Bearbeitung einer Glasscheibe mit vordefiniertem Kratzbild
• Kompletter Reparaturprozess inkl. Reinigung
• Dokumentation (vorher/nachher), Eigenkontrolle

Ergebnis

• Ab 85 Punkten: Zertifikat „Glasreparatur Fachmann“
• 70–84 Punkte: Teilnahmebestätigung + Nachschulungsempfehlung
• Unter 70 Punkten: Nachprüfung erforderlich